INDIA: French troops guard Indian cement plant in Bangui

Manmohan’s intervention after the troops opened fire on Indians bears fruit in Central African Republic

After Prime Minister Manmohan Singh, then in Durban for the BRICS summit, asked his foreign policy managers to ensure the security of 100 Indians working in the war-torn Central African Republic (CAR), Indian diplomats on Thursday arranged for a complement of 30 French troops to guard their factory premises.

French troops arrived at the cement plant on the outskirts of the CAR capital of Bangui after the Ministry of External Affairs (MEA) pulled strings, said Jaguar Overseas CEO K.S. Aswathanarayana, whose company runs the factory.

Injured hospitalised

Ironically, colleagues of French troops safeguarding Indian lives and property at the Bangui cement plant shot dead an Indian and a Nepali citizen (earlier reports erroneously said two Indians were killed) on Monday during what they claimed was a “particularly confusing situation.”

Six other Indians injured in the incident were admitted to a French military hospital in neighbouring Chad.

It was this shooting that prompted Dr. Singh to ask National Security Adviser Shivshankar Menon and Secretary (West) in the MEA Sudhir Vyas to ensure the safety of the Indians living near Bangui that saw heavy fighting while Seleka rebels overthrew CAR President Francois Bozize.

France immediately got into damage control mode given the long list of pending business with India. President Francois Hollande called up Dr. Singh in Durban and expressed regret over the loss of lives (till then both the killed Asians were believed to be Indians) while Defence Minister Jean-Yves Le Drain did the same with his counterpart A.K. Antony.

Meanwhile, the bodies of Krishnayya Mogaveera (Indian) and Karna Bahadur (Nepali) have been brought to Gabon with the French providing a military aircraft for the purpose.

An Indian diplomat from Kinshasa has reached Gabon to facilitate completion of procedures for sending their bodies to Bangalore and Chandigarh, respectively. The six injured Indian nationals, who were flown to Chad, are reported to be stable.

“The MEA has been extremely helpful to us. It is only through their efforts that we got security at the cement plant,” said Mr. Aswathanarayana. His company runs the plant, where the 100 Indians are working. The two who were killed were with a pharmaceutical company.

CHINA: Anhui Conch Cement profit down by 45.6% in 2012

Anhui Conch Cement, the biggest cement producer in Asia by output, has announced that its net profit fell by 45.6% to US$1.03bn in 2012 from US$1.87bn in 2011. The drop was attributed to a decline in the price of cement and a general slowdown in the growth of cement market demand in 2012.

Operating revenue for the company dropped by 6.41% year-on-year to US$7.25bn in 2012 from US$7.83bn in 2011. By market region, Anhui Conch's East China region saw sales fall by 15% in 2012 to US$2.58bn. Its Central China region fell by 19% to US$1.97bn. Its South China region fell by 2% to US$1.39bn, its West China region rose by 59% to US$1.08bn and exports rose by 40% to US$223m.

In 2012 the company sold 187Mt of clinker and cement in 2012, a year-on-year growth of 18.3%. The cement producer added 20.8Mt of clinker production capacity and 28.3Mt of cement production capacity in 2012. At the end of 2012, the group's clinker production capacity and cement production capacity amounted to 184Mt and 209Mt respectively, with a total residual heat electricity generating capacity of 881MW. During 2012 the group also began its first overseas investment project with the start of construction of PT Conch South Kalimantan Cement in Indonesia, with a clinker production line of 3200t/day.

For 2013 Anhui Conch expects 'excessive' production capacity and structural adjustment in the cement industry to continue. However demand will remain stable and government pressure to increase environmental regulations and encourage industry consolidation should benefit the group. The group expects to increase its clinker and cement production capacity by 15.4Mt and 22.5Mt respectively in 2013. For its three major risks for 2013 the group included a volatile construction industry, fuel costs and the risks of further government environmental regulation.

BOLIVIA: Fábrica de cemento en Yacuses producirá 850 mil toneladas/año

La instalación de la planta cementera de la empresa Itacamba en la localidad de Yacuses, provincia Germán Busch en el departamento de Santa Cruz, generará desarrollo económico−social sostenible siempre y cuando el Gobierno agilice la demanda de instalación del ducto para la provisión de gas natural a este emprendimiento privado, como exigen las instituciones vivas de esta región.Representantes de la provincia han reconocido que la población quedó frustrada después de la disolución del contrato del proyecto siderúrgico del Mutún, por lo que los pobladores piden que se concretice la fábrica, tomando en cuenta la migración paulatina hacia ese sector.Por su parte, el gerente general de Itacamba, Alexander Capela Andras, señaló que el mercado de cemento ha crecido casi un 12% en los últimos años, lo cual ha generado una necesidad de inversiones en la industria, "Santa Cruz es el mercado de consumo de cemento más grande de Bolivia y la industria de cemento ha tenido que importar Clinker para cumplir con la demanda de cemento del mercado nacional, en fechas específicas, la demanda diaria ha excedido la capacidad de la industria, lo cual ha generado desabastecimiento temporal a pesar de las inversiones realizadas por la industria hasta la fecha", puntualizó."Si pronosticamos el mercado para los próximos años (2020) en estas condiciones, se espera tener la necesidad de 3 ampliaciones de las dimensiones de nuestro proyecto para Bolivia, cuando ingrese el proyecto se espera una participación del 20% del mercado del país y aproximadamente del 40 % del mercado de Santa Cruz", acotó.SOCIEDADParticipan en composición accionaria de Itacamba las empresas Votorantim con 66.7%; Coceca 33,33%. 

Por su parte, el gerente general de Coceca, Fernando Tuma, dijo que el grupo Votorantim Cimentos está entre los diez mayores fabricantes globales de cemento, en Brasil, mantiene el liderazgo del mercado, con 40% de participación, opera integralmente seis fábricas en los Estados Unidos y Canadá; en Latinoamérica mantiene relevantes participaciones accionarias en unidades de Bolivia, Paraguay, Chile, Argentina y Uruguay, actualmente cuenta con una capacidad de producción de 60 millones de toneladas/año.Así mismo, Tuma aseveró, que Coceca es la empresa pionera en la fabricación de cemento en Santa Cruz, pertenece al grupo Tumpar que tiene actuación en diversas áreas como: minería, logística, turismo, comercio e importación de materiales de construcción e insumos automotores entre otros.Enfatizó que uno de los principales insumos para la producción de cemento es la piedra caliza y que se requieren grandes cantidades de esta piedra para producir una tonelada de cemento. 

Este producto es el segundo más consumido por la humanidad y esta sólo detrás del agua, se requerirán aproximadamente 36.000 viajes de camión de 30 toneladas para suministrar caliza para la fábrica, se espera duplicar el consumo de energía de la región de Puerto Suárez con la operación, en gas se requerirá un suministro menor al 0,8% de la capacidad del ducto de GTB a Brasil.

YACIMIENTOEn el departamento de Santa Cruz existe un importante yacimiento de caliza ubicado en Yacuses, provincia Germán Busch, que tiene reservas suficientes para abastecer la fábrica por toda su vida útil, actualmente Itacamba tiene una molienda de cemento en Arroyo Concepción, desde hace 20 años que provee el mercado del oriente.Itacamba produce "Cemento Camba" para el departamento de Santa Cruz, entre las obras importantes recientes a las que se abasteció cemento, está la carretera de pavimento rígido a Puerto Suárez, el túnel para cruzar el Trompillo, entre otros.

PROYECTOLa ubicación de la fábrica determina que sea el proveedor natural de cemento en Santa Cruz, que es el mercado donde se refleja cualquier desajuste entre la oferta y la demanda, el mercado actual del departamento es de 800.000 toneladas por año y podría ser cubierto con la producción de Yacuses, ello garantizaría el abastecimiento de cemento para el sector oriental y Bolivia al permitir que las otras fábricas puedan suministra a sus mercados más cercanos.

PRODUCCIÓN E INVERSIÓNLa capacidad de producción de cemento será 850 mil toneladas/año equivalentes a 50.000 bolsas por día, como referencia esto equivale a realizar 800 km de carretera de hormigón al año o 68.000 casas por año de 100 m2 que podrían generar 238.000 empleos al año.El valor de inversión estimado es de 180 millones de dólares (Bs 1.260 millones), la generación de empleos directa esperada será de 1.200 durante la construcción y 540 en la operación, la priorización de utilización de mano de obra local ha sido comprometida con la comunidad local y la alcaldía de Puerto Suárez, se espera tener una generación de impuestos de hasta 180 millones de bolivianos cuando se tenga la operación a plena capacidad.

CRONOLOGÍA1991 − Inicio de las operaciones Coceca con la Molienda de Cemento en Arroyo.1994 − Acuerdo técnico entre Coceca y Cemento Itaú1997 − Creación de la empresa Itacamba Cemento

ESPAÑA: El Puerto de Santander ha movido esta semana 140.000 toneladas de mercancias, casi la mitad de carbón

El Puerto de Santander ha movido esta semana unas 140.000 toneladas de mercancías, entre las que destacan la descarga de 67.420 de carbón que han llegado a bordo del 'Marianne Stoeger' y otras 30.000 prerreducido de hierro en el buque 'Orinoco Pearl'.

El Puerto de Santander ha movido esta semana unas 140.000 toneladas de mercancías, entre las que destacan la descarga de 67.420 de carbón que han llegado a bordo del 'Marianne Stoeger' y otras 30.000 prerreducido de hierro en el buque 'Orinoco Pearl'.

Asimismo, se han producido movimientos de otras mercancías como chatarra, fertilizante, cemento, clinker, sepiolita, sulfato sódico, polvo de acería y vehículos. De estos últimos se ha procedido a la carga y descarga de un total de 3.340 unidades, según ha informado en un comunicado el Puerto de Santander.

La actividad en el Puerto de Santander continuará durante este fin de semana y los próximos días con movimientos de chatarra, vehículos, o carbonato sódico.

Cabe destacar la descarga de 5.000 toneladas de chatarra que llegarán a bordo del 'Cap Formentor', un buque de 93,42 metros de eslora y bandera española.

Por lo que respecta a la próxima semana, el lunes se descargarán 11.400 toneladas de palmiste en la Terminal de Sólidos Agroalimentarios, TASA; y el martes el 'Imperial Fortune', de 190 metros de eslora, descargará 22.700 toneladas de manganeso.

CHINA: Clinker sales volumes up 28.9% for China Shanshui Cement Group

China Shanshui Cement Group Ltd has announced its audited results for 2012 ending 31 December. The company, which is the largest cement producer in Shandong and Liaoning Provinces, achieved a revenue of RMB16,161 million, a profit of RMB3,099 million and a gross profit of RMB4,111 million. Cement sales volumes fell by 0.2% y/y to 47.83 million t, impacted by the deceleration of economic growth and fixed assets in the country. However, sales volumes of commercial clinker increased by 28.9% y/y to reach 9.02 million t and concrete sales were also up by 77.3% y/y to 1.66 million m3. While the unit selling price of concrete rose by 8.1%, the price of cement and clinker declined by 5.9% and 21.7%, respectively.

In 2012, the cement manufacturer expanded its cement production capacity by 5.4 million t and its clinker capacity by 1.6 million t. All suitable clinker lines were equipped with residual heat generation facilities with a total installed capacity of 209.5 MW.

Commenting on the results, Shanshui Cement Chairman and General Manager, Mr Zhang Bin, said, “The year 2012 saw a quarterly downward trend of China's economic growth. Dragged by declining exports and weak investment in infrastructure and real estate sectors, the country's industrial production output continued to slow down. Growth rate of real estate development, a sector integrally linked to the cement industry, was also down by 11.9 percentage points.

Hindered by an oversupply in the domestic market, the cement industry in China is expected to record a profit of approximately RMB65.7 billion in 2012, a decrease of 32.8% as compared with 2011. Nevertheless, by adhering to its guidelines of 'standardisation, concentration, penetration and development', the Group managed to achieve better operating results despite the generally weaker demand within China's cement market. While constantly streamlining internal management and lowering the production and operating costs, the Group has attached equal importance to stabilising its selling price and boosting sales volume at the same time. To seize the opportunities created by favourable policies, the Group has continued to optimise its business presence in selected regions, thereby further increasing its market share and dominance in all of its markets.”

BOLIVIA: Las industrias alertan déficit de cemento por falta de gas

Termina la época de lluvias y abril marca el termómetro de un aumento en la demanda de cemento. A raíz de esta situación, las cuatro empresas cementeras que apuestan millonarias inversiones en el país exteriorizaron su preocupación por la falta de gas para encarar sus proyectos que permitan garantizar el total abastecimiento en el país y de esta manera evitar nuevas importaciones.

Pese a los mejores esfuerzos de las industrias para ampliar sus plantas, esta puede verse ‘truncada’ debido a que la estatal YPFB no garantiza la provisión de gas para poner en funcionamiento las nuevas factorías, señalan las industrias.

Fernando Tuma, ejecutivo de Itacamba y que encara el millonario proyecto en Yacuses (Puerto Suárez) de $us 180 millones, dijo que hace seis meses esperan la confirmación de YPFB para que les provea de gas a partir de 2015, pero hasta la fecha no hay nada pese a que la industria cuenta con todos los permisos técnicos para iniciar la ampliación de su planta. La solicitud se encuentra en la presidencia de YPFB.

No obstante, la empresa GTB ya avaló que existe una disponibilidad de 0.653 millones de metros cúbicos día de gas (MMm3/d) para atender la demanda de Itacamaba.

Por su lado, Mirko Gardilcic, gerente general de la Fábrica Nacional de Cemento S.A (Fancesa), argumentó que YPFB es la que retrasa la producción.

“Lamentablemente esto responde a la estrategia energética que el Gobierno lleva adelante y que seguramente va a ser modificada. En nuestro caso, estamos solicitando el compromiso de YPFB para que nos provea de gas para la nueva planta. Queremos duplicar la producción en 2016”, dijo el ejecutivo de la cementera.

Coboce y Soboce

Coboce señala que pese a la puesta en marcha de su nueva planta, se prevé un déficit en la oferta de cemento. Enfatiza que en los últimos años, esa deficiencia fue cubierta por las cementeras, que importaron materia prima (clinker) desde Corea, Turquía y Perú a costos elevadísimos, con el único objetivo de cuidar el mercado y que no se genere escasez.

En tanto, el gerente corporativo de Operaciones de Soboce, René Sánchez, manifestó que toda la industria no ha dejado de realizar inversiones para ampliar su capacidad instalada y de esta forma satisfacer la creciente demanda. 

La empresa realizó inversiones de ampliación en Viacha, que fue concluida a mediados de 2010, sin embargo, ya se cumplen tres años y siguen esperando el suficiente abastecimiento de gas para utilizar el 100% de su capacidad.

Al respecto, el presidente de la Cámara Departamental de la Construcción (Cadecocruz), Mariano Égüez solicitó a las autoridades dar curso a las demandas de las factorías.

En el caso de Santa Cruz, el directivo citó que tienen la materia prima para la planta de Yacuses, por lo tanto YPFB debe atender la demanda.

YPFB e Insumos Bolivia

Pese a los requerimientos periodísticos, la estatal petrolera YPFB mantiene silencio. Mientras que Insumos Bolivia informó de que está lista para importar cemento de Perú en caso de una contingencia 

Oferta y demanda 

La producción

En 2011, las cementeras produjeron 2,7 millones de toneladas métricas (TM) del insumo, equivalentes a 53.152.991 bolsas de 50 kilos cada una. Esa producción significó un 12% más que en 2010, cuando la oferta nacional fue de 2,4 millones de TM. Según estimación del IBCH, el año pasado en solo tres meses de época alta la demanda fue de 90.000 TM al mes a escala nacional.

Demanda es de 3,3 millones tm

Esta es la cifra que alcanza la demanda de cemento, según estimaciones de las factorías.

BOLIVIA: Cemento Viacha subirá producción en 9,67%

De abril de 2013 a marzo de 2014, la planta de Cemento Viacha, de propiedad de Soboce, aumentará su producción de 1,40 millones de toneladas (t) a 1,55 millones (9,67% más). YPFB aumentó desde el 16 de marzo los envíos de gas natural a la factoría.

La información fue proporcionada por el gerente corporativo de Operaciones y Comercialización de la Sociedad Boliviana de Cemento (Soboce), René Sánchez, quien explicó que el aumento de volúmenes de gas natural se efectuó tras la conclusión del nuevo gasoducto. La empresa cementera invirtió más de $us 3 millones.

“La empresa se hizo cargo de todo lo que ha sido la instalación, el montaje del nuevo gasoducto. Y habiendo concluido con la instalación y las pruebas respectivas, es que a partir del 16 de marzo estamos recibiendo el abastecimiento suficiente para poder operar en la planta de Viacha”, dijo.

Hasta antes del funcionamiento de la tercera línea de producción de la mencionada fábrica, Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) les dotaba en promedio 9 millones de pies cúbicos día (MMpcd) de gas natural, pero ahora con el nuevo gasoducto les envían 11,5 MMpcd, explicó el ejecutivo de la empresa cementera.

El arranque de esta tercera línea, que antes no operaba por falta de gas natural, permitirá a la empresa dejar de importar clínker, que es materia prima para la fabricación de cemento en Viacha.

El 5 de marzo, el gerente nacional de Redes de Gas y Ductos de YPFB, Sergio Borda, anticipó a La Razón que el gasoducto de 18 kilómetros de largo ya estaba concluido y que “faltaban algunos detalles dentro de la instalación interna” de la planta de Viacha que se estaban subsanando.

Para dotar de más cemento al país, Soboce construirá una nueva planta en la provincia Germán Busch del departamento de Santa Cruz y para ello invertirá $us 160 millones. Ésta producirá 800 mil toneladas de cemento al año.

CUBA: Cuba iniciará la producción de "cemento ecológico"

Cuba iniciará en abril la producción de "cemento ecológico", mediante un proceso diseñado por científicos locales y suizos que utilizará piedra caliza sin quemar para reducir en 32% las emisiones de gases de efecto invernadero, informó este martes el diario Granma.

Con esta nueva técnica, "nuestro país estará en condiciones de producir cemento industrial con muy bajo contenido de clínker" --producto granulado obtenido por calcinación de caliza y arcilla, y utilizado para fabricar cemento--, dijo el diario.

El proceso "se basa en la sustitución de hasta un 60% del clínker utilizado en las elaboraciones actuales, por una mezcla del material conocido como metakaolín y piedra caliza, esta última sin quemar, hecho que evitaría la emisión de toneladas de dióxido de carbono a la atmósfera", agregó.

Esta nueva técnica de producción verde comenzará a ser empleada en abril en la fábrica de cemento Siguaney, de la provincia de Sancti Spíritus (centro de la isla caribeña), y posteriormente en India, dijo el diario.

"Por cada tonelada de cemento producida, se genera aproximadamente una de dióxido de carbono, un importante gas de efecto invernadero, de ahí la trascendencia de la concreción de la mencionada innovación, capaz de reducir en un 32% las emisiones de CO2 (...), además de disminuir el costo de energía en un 29%" respecto a otros cementos, explicó el científico cubano José Fernando Martirena.

El proceso fue diseñado por investigadores de la Universidad Politécnica de Lausana (Suiza) y del Centro de Investigaciones y Desarrollo de Estructuras y Materiales (CIDEM) de la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas (Cuba).

"El cemento ecológico resulta de gran utilidad en aplicaciones que no lleven refuerzo, es decir, en la producción de bloques de hormigón, tejas de techo, y en general en todos los trabajos de terminación" y también es "muy útil a la industria petrolera por sus propiedades refractarias", dijo Martirena, quien es el director del CIDEM. Con esta innovación, Cuba será "pionera en la producción de cemento ecológico", afirmó Granma, sin dar detalles de las metas de producción.

PARAGUAY: Paro de horno de INC llega a 76 días

El horno de clínker de la Industria Nacional del Cemento (INC) lleva 76 días sin trabajar. En principio, la administración de la estatal había anunciado un paro de 45 días, para mantenimiento y reparaciones, pero ya pasó casi un mes del tiempo previsto y aún no se retoma la producción.

En la INC continúan los problemas de negligencia y abandono en todo lo que hace referencia al trabajo en la planta de Vallemí (Concepción), donde se produce el principal insumo del cemento, el clínker, para luego ser trasladado hasta Villeta (Central). Así lo indicó el técnico de fábrica, José Luis Santa Cruz, que visitó nuestra redacción la semana pasada.

La administración de la cementera, presidida por Carlos Krüssel Llano, se jactó al término del año pasado de la producción récord de clínker en el 2012 y los datos son ciertos, señaló Santa Cruz. Pero lo que no comentaron las autoridades es que todo ese insumo producido no pudo ser trasladado a la normalidad hasta Villeta, no precisamente por la bajante del río, sino por falta de un acuerdo con las empresas que realizan el flete fluvial. Es decir, una cuestión de diligencia administrativa, señaló.

Como consecuencia, los dos silos de clínker que se encuentran en Vallemí, de 10.000 toneladas cada uno, se llenaron, al igual que el galpón de 10.000 toneladas. Todo lo demás debió ser dejado a la intemperie, lo que supone una pérdida principalmente económica, indicó Santa Cruz.

Se llegó a tener 100.000 toneladas de clínker a la intemperie, cuando las indicaciones técnicas recomiendan que el insumo no sea expuesto al aire libre para que no se humedezca.

Cuando se humedece el clínker no es que se reduce la calidad, aclaró, sino que se pierde la posibilidad de adicionar otros insumos de menor costo que también tiene el cemento, como puzolana, por ejemplo. Entonces, explicó Santa Cruz, en lugar de tener 80% de clínker y 20% de aditivo, se debe usar 100% del primer material, lo que supone una pérdida económica.

En cifras, la pérdida sería de unas 20.000 toneladas de clínker (de las 100.000 toneladas mencionadas), que en lugar de ser usadas para unas 400.000 bolsas de cemento más, se perdieron. En términos económicos, teniendo en cuenta que cada bolsa de cemento se vende a G. 42.500, significaría unos G. 17.000 millones que dejó de ingresar a la INC, según lo señalado.

Además de eso, también se genera un sobrecosto en transporte y en recurso humano, apuntó el técnico, ya que gran parte del clínker que se produjo (trasladando piedra caliza desde la cantera hasta la planta) se volvió a llevar al cerro, porque ya no había espacio en la fábrica.

Lo ideal hubiese sido que la administración realice las gestiones de contrato a las empresas del flete fluvial con mayor anticipación, de tal modo a que no se acumule tanto clínker sin ser llevado hasta Villeta. Entonces, la producción se podría retomar a los 45 días, como se planeó en un comienzo.

Santa Cruz señaló también que los obreros de fábrica están muy desanimados por la situación de la cementera. “No hay foco, la fábrica está a oscuras, no hay desmalezadora, no hay carretilla, un solo camión funciona”, indicó.

Lamentó también que para esas cuestiones técnicas no haya dinero en INC, pero sí para un garage renovado en la oficina central de Asunción. “Acá en la oficina viven como reyes y en Vallemí se está trabajando mal”, puntualizó, haciendo referencia a las carencias de recursos.

Los últimos paros del horno

Carlos Krüssel llegó a la presidencia de la INC en junio de 2012 y hasta el momento se han registrado dos paros del horno de clínker durante su administración. El primero fue desde el 16 de agosto hasta el 24 del mismo mes, es decir, la duración fue de ocho días. El motivo fue supuestamente técnico, pero lo cierto es que no se contaba en ese momento con suficiente fueloíl.